工件在毛坯制造及切削加工等过程中，使内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低了尺寸稳定性和机械物理性能。振动时效工艺是通过锤击来消除金属工件中的残余应力的。工件在周期外力作用下产生共振，共振中交变动应力与工件内部残余应力叠加，经过一定时间，材料发生局部屈服，导致晶内和晶界错位产生滑移，原子从不稳定位能高的位置移向较稳定的位能低位置。经过此过程，工件宏观残余应力得到迁移、降低和均化，从而降低或消除工件的内部残余应力。

　　振动时效设备主要包括激振器、控制主机、加速度传感器、支撑橡胶等部分。主要功能是控制激振器在某个激振力输出水平，在一定频率(转速)范围对任一频率以较高的稳频精度工作。尤其是共振峰前后负载特性变化较剧烈的情况下，并记录、识别和输出有关时效曲线及参数。

　  振动时效http://www.51vsr.com主要是指零件振动后残余应力消除、均化、抗变形能力的提高以及尺寸精度的稳定化程度。在生产现场常采用根据如图3所示的振幅时间(A-t)曲线采用下列方法来快速判断振动时效效果：

　　(1)检测幅频曲线共振峰形状的变化，在幅频曲线上表现出共振峰由宽变窄；

　　(2)检侧共振频率发生的变化；

　　(3)检测振动过程中零件幅值及激振功率的变化，若保持激振能最不变，则振幅上升；若控制振幅值恒定。则激振功率降低。