随着亚克力的广泛使用，它的加工工艺也是日益成熟，亚克力以各种形态各种用途出现在我们的视野当中，影响着我们的生活，所以今天我就来为大家介绍五种亚克力的加工工艺。
一、注塑成型
这种工艺主要采用的是悬浮聚合制得的颗粒料，成型在普通的注塑机上进行。注塑制品需要在70-80℃热风循环干燥箱内进行处理，处理时间根据亚克力产品的厚度来定，一般四小时左右。
二、浇铸成型
采用本体聚合的方法成型型材，一般用于亚克力板材、棒材等型材。浇铸制品需要进行在60℃下保温两小时,120℃下保温两小时条件下的后处理程序。
三、热成型
将符合尺寸的胚料加紧在模具上，加热使其软化，然后通过抽真空牵伸或对带有型面的凸模直接加压的方法让其紧贴模具型面，得到和型面一样的形状，最后冷却定型后经过修整的制品。值得注意的是要采用快速真空低牵伸成型制品时一般用接近下限的温度，而成型形状复杂的深度牵伸制品的时候就要接近上限的温度，一般情况则采用正常温度。
四、挤出成型
采用悬浮聚合生产的颗粒料制成的型材。这样的型材往往耐热性，耐溶性都比不上浇铸成型的型材。但是由于生产效率高，尤其是对于管材和其他浇铸法模具难以制造的型材。所以也是很多技术人员使用的加工工艺。
五、雕刻切割
这种工艺主要是针对成型后的亚克力材料进行的镂空和雕刻。现在主要使用的是激光雕刻切.
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