冲压件在冲压件加工中最常见的问题是表面凸起问题，这主要是模具和材料以上的铁屑等特殊原因，使得金属冲压件的表面质量不合格也使生产大幅减少。

　　因为线圈材料会在铁粉被切断时，切断材料，将截面留下瑕疵，钣金存放或处理附着在污垢上。这是发生金属冲压部的凹部的原因。第二个模具，拉丝肋骨燃烧时，铁粉，拉模限制排气孔的位置由不正确的冲压部分引起的凹凸，主要是废料部分会引起凸凹。三，机器人的速度设定不正确地提示进入模具时发生碰撞，以产生最终的冲压件凸起。

　　由于上述原因，我们应该做出相应的解决方案来减少问题。

　　1，拉丝模具需要定期维护保养，减少凸凹的发生。一般的做法是使用样品来检查圆角，打孔的情况。

　　2，剪切过程中出现凸凹的原因是由于在切割过程中产生的铁，所以在压制之前需要清洁粉末，以避免发生凸凹。

　　3，切断材料时，模具的磨损和损坏会产生大量附着在小边上的小铁片，所以冲压生产必须在材料区域或冲孔线上检查双截面，并及时清洁板去除瑕疵

　　4，当拉丝冲模在下一个模具位置时，机器人的速度非常快，缺陷会落在冲头的上部，引起凸凹。为了不出现这样的问题，在生产前冲压件做试验，合理设置机器人的速度和材料的角度，使其不会遇到金属冲压件。

　　5，冲压生产必须先检查清洗，才能更好地清洁纸张，需要注意辊间隙和清洗油的质量。在通过清洁装置后，在钢板上涂上红色涂料，然后检查除去红色油漆状态的结果，如果去除率不理想，则必须检查并打扫清洁装置，清洁必须及时加油。

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