锻件锻后冷却不当产生的缺陷

　　1、冷却裂纹

　　裂纹光滑细长，有时呈 网状龟 裂。高倍观察：裂纹附近出现马氏体组织，无塑性变形痕迹。多在马氏体钢锻件上发生。由于锻后冷却过快，产生了较 大的热应力和组织应力所致在200℃左右砂坑或炉渣中缓冷可以防止此种裂纹。

　　2、冷却变形

　　大型、薄壁、细筋框架式构件，在火车轮锻后冷却过程中发生的翘曲变形。由于锻造中产生的残余应力和冷却不均匀引起的应力相互作用而引起锻后立即退火可以防止此种缺陷。

　　3、脆性裂纹

　　铁素体不锈钢锻后冷却过慢，在通过400~520℃温度区间的停留时间过长而出现的表面裂纹。由于在400 ~ 520℃停留时间过长，促使某种特殊物质析出而导致脆性在400~520℃快冷可以防止裂纹。

　　4、网状碳化物

　　碳化物沿晶界是网状析出，使 锻件塑性和韧性下降。这种缺陷在碳含量高钢锻件中经常可以见到。由于锻后冷却缓慢，使碳化物得以沿晶界析出，它使锻件在淬火时容易裂纹，恶化零件的使用性能。