浅谈注塑成型设计 / 仿真介绍
已有 85 次阅读 2018-12-05 14:33注塑成型
注塑成型是一种利用塑料材质生产零件的制造工艺，既可生产最小零部件亦可生产整个车身板件，广泛应用于各种零件的生产。
通常，首先由工业设计师或工程师对塑料产品进行设计，然后模具制作人员（或工具制作人员）利用金属（一般为钢或铝）制造注塑模具并进行精密加工以获得所需零件的各项特征。
将塑料喂入加热的料筒、进行混合并注射到模具型腔，在型腔内根据注塑模具的形状进行冷却和硬化处理。
注塑成型设计和仿真
在几乎所有行业中，塑料零件的使用量均在与日俱增，加之因降低成本和缩短产品上市时间而带来的日益沉重的压力，人们从未如此迫切地需要利用注塑成型仿真工具来深入了解注塑成型工艺。
Autodesk Simulation 系列产品提供了一套全面的仿真软件工具，可轻松集成到产品开发流程的每个阶段。从机械应力、振动和移动到计算流体动力学、注塑成型和多物理场，欧特克的仿真软件均可提供快速、精确且极具创新性的方法来解决极具挑战性的设计问题。
欧特克致力于提供广泛的注塑成型设计仿真软件，以帮助 CAE 分析师、设计师、工程师、模具制作人员和成型专家创建更加精确的数字化样机，以更低成本推出更高品质的产品。
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