粉尘爆炸，指的是极限范围内，遇到明火或高温，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。那么在气力输送过程中，有哪些容易发生粉尘爆炸的环节呢？粉体工程设计是当下比较受关注的行业产品，我们网站内汇集很多最近最新的资讯，欢迎点击进入了解更多消息资讯！


　　1.粉碎过程

　　在粉碎过程中，设备内会扬起大量的粉尘，悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。如果在设备内因各种机械力的作用而产生摩擦、撞击火花，静电等，就会导致粉尘爆炸的发生。

　　2.气固分离过程

　　在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，如果在此时出现点火源，就会出现爆炸事故。

　　3.干式除尘过程

　　在除尘设备中也较容易出现粉尘爆炸，因为在除尘过程中粉尘处于悬浮状态，处于爆炸浓度范围之内。

　　4.干燥过程

　　使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘既有可能造成爆炸事故。

　　5.输送过程

　　气力输送过程中，管道内粉尘处于悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，如果管道内出现静电、火花等点火源，则既有可能酿成大祸，并且极有可能与除尘设备一起，引起二次爆炸。

　　6.清扫、吹扫过程

　　生产过程中粉尘逸出、扬起，若不及时清除，在达到一定浓度后将可能造成爆炸事故。

　　每一个会出现粉尘扬起的环节都有可能酿成粉尘爆发的惨剧，因此，在气力输送设计过程中，我们就应该引起重视，做好预防措施。

　　首先要做好作业车间、关键作业点的监测预警工作。

　　其次是消除火源和燃料，例如：带电源接地处理；使用粉尘防爆电器；消除明火；防止局部过热等等。而消除燃料是指通过保持工作间的整洁等方式，降低粉尘浓度，减少粉尘扬起，将粉尘爆炸发生的可能性降到最低。

　　最后我们可以通过消除氧化剂的方式，消除爆炸发生的条件，例如：使用惰性气体替代氧气进行运输等等。